機(jī)床測(cè)頭的加工應(yīng)用及解決方案

加工需求

由于刀具和砂輪的磨損或工件夾緊位置的誤差，客戶在使用車床和磨床加工工件時(shí)，

導(dǎo)致加工后尺寸偏差。如外圓、內(nèi)圓等尺寸。-一般精度要求為0.01-0.03MM.

加工中遇到的困難和問(wèn)題

●汽車加工或外圓磨夾同心度不穩(wěn)定

●刀具和砂輪的磨損累積

●產(chǎn)品夾偏導(dǎo)致不穩(wěn)定

●

尺甘偏差較大

●工件夾帶來(lái)的基準(zhǔn)偏差

解決方案

無(wú)線電測(cè)頭DRP40(或者有線DLP25/H)+標(biāo)準(zhǔn)宏程序+定制測(cè)量主程序，固定工件

夾具完成后，通過(guò)調(diào)用測(cè)量程序和機(jī)床測(cè)頭，找出工件的外圓、內(nèi)圓或Z軸位置，找出工件的外圓、內(nèi)圓或Z軸位置。

到每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際位置，并將實(shí)際位置值自動(dòng)更新到加工坐標(biāo)系，實(shí)現(xiàn)加工基準(zhǔn)的自動(dòng)設(shè)置。

或加工后測(cè)量工件尺寸。

應(yīng)用效果

配置測(cè)頭和測(cè)量程序的機(jī)床的應(yīng)用確保了加工件的尺寸穩(wěn)定性，也提高了產(chǎn)品

良品率。目前，在高精度汽車加工和外圓磨的應(yīng)用中，測(cè)頭可以大大提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

推薦配置

無(wú)線電測(cè)頭DRP40/有線測(cè)頭DLP25/H+標(biāo)準(zhǔn)程序

數(shù)控機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)的特點(diǎn)和作用

1.工件測(cè)頭系統(tǒng)：

準(zhǔn)確測(cè)量，找正工件位置，自動(dòng)修正坐標(biāo)系。

快速找正夾具位置，減少手動(dòng)調(diào)整時(shí)間。

簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，降低夾具成本。

在機(jī)器上進(jìn)行第一次測(cè)量檢查，無(wú)需脫機(jī)。

提高生產(chǎn)率和批量加工尺寸的一致性。

在循環(huán)中測(cè)量，監(jiān)測(cè)工件的大小和位置，并自動(dòng)糾正偏置量。

縮短機(jī)床輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

增強(qiáng)無(wú)人處理的信心。

全自動(dòng)操作，避免可能對(duì)操作人員造成傷害。

2.刀具測(cè)量系統(tǒng)：

快速測(cè)量.修改刀具長(zhǎng)度和直徑偏置值。

快速.自動(dòng)測(cè)量和修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫(kù)中的所有刀具。

避免手工對(duì)刀的人為介入誤差。

確保第一件的準(zhǔn)確尺寸精度。

進(jìn)行刀具斷裂檢測(cè)，防止產(chǎn)生廢品。

縮短機(jī)床輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

增強(qiáng)無(wú)人處理的信心。