根據功能分類，可分為工件檢測頭和刀具檢測頭

按信號傳輸方式分類，可分為硬線連接式.感應式.光學和無線電。

具體傳輸方式的選擇取決于應用場合。

安裝機床測頭

機床測頭可安裝在數控車床上.加工中心.大多數數控機床，如數控磨床。在加工周期中，無需人工干預，直接測量工具或工件的尺寸和位置，并根據測量結果自動修改工件或工具的偏置，使同一機床能夠加工更高精度的零件。

數控機床測頭系統的特點及功能：

1.工件測頭系統：

精確測量，校正工件位置，自動校正坐標系。

快速糾正夾具位置，減少手動調整時間。

簡化夾具設計，降低夾具成本。

第一次在機測量檢查，無需脫機。

提高生產率和批量加工尺寸的一致性。

循環測量，監測工件的尺寸和位置，自動修正偏置量。

縮短機床輔助時間，提高生產率。

增強對無人加工的信心。

全自動操作，避免了對操作人員可能造成的傷害。

2.刀具測量系統：

快速測量.修正刀具長度和直徑偏置值。

快速.自動測量和修正轉塔刀架或刀庫中的所有刀具。

避免人工干預手動刀的誤差。

確保第一件的準確尺寸精度。

對刀具進行折斷檢測，防止生。

縮短機床輔助時間，提高生產率。

增強對無人加工的信心。

為什么要在數控機床上使用測頭？

時間就是金錢。與其把時間花在手動工件的位置校正和檢測工件上，不如投入加工。頭部測量系統減少了輔助時間和工件報廢與手動校正和檢測工具的成本。購買數控機床意味著大量的資金投入。雖然它有能力快速切割金屬，生產復雜的工件，但機床只能在切割零件時體現其價值。有些機床有無效的輔助時間，大部分機床會閑置幾個小時或者長時間間間歇加工。事實很簡單。許多公司仍然使用手動刀.工件矯正和脫機檢測會導致昂貴的設備空置。使用測量頭減少了輔助時間和廢物，增加了加工時間.提高精度。

手動對刀.工件矯正和脫機檢測都是耗時的過程，而且容易產生操作誤差。使用測頭可以快速對刀，避免昂貴的夾具成本。測頭軟件可自動補償刀具長度.直徑、工件位置和尺寸誤差。在機器上用千分表手動檢測時，效率低下，手動測量高度依賴操作人員的技能，或者將工件移到三坐標檢測機上等脫機檢測方法可能需要很多時間，如果有偏差，就不可能安裝回去再加工。使用測頭可快速完成在機檢測工件，并自動設置偏置補償值。使用測頭可節省90%的輔助時間，切割更多零件。減少刀具和工件矯正等輔助時間。測量軟件自動更新刀具和工件坐標偏置，速度更快，精度更高，減少刀具和工件糾正誤差引起的報廢。安裝在主軸上的工件測頭能準確識別工件位置，檢測工件是否錯裝。刀具和工件找正重復性高，消除了找正誤差引起的工件報廢。降低操作成本和昂貴的夾具成本。減少操作人員數量。不需要昂貴的精密夾具，使用簡單的加緊裝置，工件測頭就能找到工件的位置。改進工藝控制，檢測工件，減少脫機檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸對無人加工至關重要。刀具損壞檢測與識別、刀具識別與損壞檢測，提醒操作人員或自動更換備用刀具，提高安全性。對刀全自動操作.所有機床防護門在工件矯正或檢測過程中保持關閉。