隨著現代企業越來越重視生產過程中產品的測量，高精度、高效的在機測量作為企業的發展方向，傳統的測量技術已不能滿足現代企業對高精度、高效率的追求，傳統的測量手段一般效率低下；交貨周期長；占用機器

隨著現代企業越來越重視生產過程中產品的測量，高精度、高效的在機測量作為企業的發展方向，傳統的測量技術已不能滿足現代企業對高精度、高效率的追求，傳統的測量方法一般效率低下；交貨周期長；占用機器大量非加工時間；勞動力成本高；加工精度取決于操作人員的質量和不穩定性；難以實現自動化；其他情況，如制造過程無法控制。浪費主要體現在以下幾個方面。

1.不能提前了解毛坯的質量

2.無法控制加工趨勢，容易造成成本浪費，如廢品成本和修模成本。

3.人工成本

4.其它浪費

5.浪費時間，如工件在不同部門流通的時間和工件重新夾緊，找回坐標系的時間。

6.精度損失，如果傳統的測量技術無法解決。

這個問題可以通過在機測量輕松解決，傳統的質量控制理念可以擴展到工件加工的源頭——生產部門，其效益也是顯而易見的，可以提高加工準備效率。工件加工前需要糾正坐標系。傳統的手動方法需要很多時間，無論是偏心輪還是工件試切。

在機器測量系統中，可在短短一兩分鐘內實現分中和校正，并可自動更新機床坐標系中計算的坐標系偏置，提高效率，避免人工誤差。